故障する前にメンテナンスする予知保全とは ?
予知保全と言う言葉をご存じでしょうか？
生産ラインにおける機械や設備の故障を防ぐために、製造現場では今「予知保全」が注目を集めています。故障しそうな箇所を先進技術で“予知”し、故障前にメンテナンスする方式です。
予測的メンテナンスがもたらすメリット？
ただし、先進技術がなくとも【テストバーチェックメイト】が１本あれば、
工作機械の基本の予知保全は可能です！！
使用機械の状態は把握していますか？
マシニングセンタの駆動部は必ず経年劣化します。故障してからの復旧は、膨大なコスト・時間がかかります。 突然の故障を防ぐには「予知保全」が必要です。
マシニングセンタの劣化は主軸の精度に現れる！
主軸・モータ・移動軸・ドアのスライドなとの稼働部は必ず経年劣化します。主軸の芯振れ精度をチェックすればマシニング・グラインディングセンターの全ての回転加工機械設備劣化を推定することができます！
マシニングセンタの駆動部で最も酷使されるユニットは機械主軸です。
そのため、主軸の振が大きくなれば駆動系を主とする構成部品が消耗・劣化していると判断できます。
MST Corp.社【テストバーチェックメイト】があれば！！
テストバーで予知保全！！簡単５分、主軸芯振れ精度と経年劣化を管理
１） 簡単に機械主軸の振れ精度チェックが行える。
２） 機械主軸の振れを管理することで、ツールホルダの性能を最大に発揮し、加工能率も向上。
３） 中空構造で軽い（重量20％ダウン[従来比]）ため、日頃のメンテナンスが楽。
４） 横型マシニングセンタでお使いいただく場合は、倒れが少なく、測定に最適。
マシニングセンタの劣化は主軸の精度に現れる！
主軸・モータ・移動軸・ドアのスライドなとの稼働部は必ず経年劣化します。主軸の芯振れ精度をチェックすればマシニング・グラインディングセンターの全ての回転加工機械設備劣化を推定することができます！
簡単５分、テストバーで予知保全！！主軸芯振れ精度と経年劣化を管理
ハードルの高かった「設備状態の基準保全」が、今やIoTやAI技術を利用する「予知保全」の登場によって一気に現実的なものになりましたが、まずは既存設備や機械に追加する低コスト導入のできる敷居の低いソリューションとして、「MST Corp. 社 のテストバーチェックメイト」から始めてみてはどうでしょうか？高額なIoTやAI等のセンサー類による「予知保全」は次の段階としてみては如何でしょうか？